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冲压弯头发作拆皱的原因

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冲压弯头发作拆皱的原因

发布日期:2020-12-22 作者: 点击:

  冲压弯头在冲压前,管坯摆放在下模上,将内芯及端模装入管坯,上模向下运动开始压制,通过外模的约束和 内模的支撑作用使冲压弯头成形。

  与热推工艺相比,冲压成形的外观质量不如前者;冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态,没有其它部位多余的金属进行补偿,所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点,故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。

  冲压弯头分冷冲压和热冲压两种,通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。

  冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机,将管坯放入外模中,上下模合模后,在推杆的推动下,管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。

冲压弯头

  采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小,故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种冲压弯头工艺所使用的内外模精度要求高;对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。

  定型冲压弯头现将出现缺点的处理办法简要地介绍下:

  折皱现象及处置办法。所谓折皱,是指压制弯头的圆弧面有一部分向上执起构成凸梭,而其邻侧有一部分发作下凹的现象。这种折皱多呈尖楞状,其尖枝部分直指向背口,并且经常对称地发作在中心线的两侧,呈“八”字形。它多发作在内圆弧面上,局部发作在外圆弧面上。

  冲压弯头发作拆皱的原因:

  (1)管节的下料尺度太长。

  (2)马蹄面上的马鞍型曲面和上外胎具贴合不好,致使弯头鼓起部分不能沿马蹄面揉平(不能赶平)引起的。

  (3)马蹄上的马鞍型面同芯子的配合尺度太低,形成外胎具与马蹄面贴合时其间隙大于管壁厚度,即存在着活动间晾,因此管壁揉捏而构成“八”字形的折皱。

  (4)马蹄的底部太低,马蹄在座入胎具后,外胎具与冲压弯头马蹄面的空隙大于管璧厚度。

  冲压焊接弯头,它是采用与管材相同材质的板材用冲压模具冲压成半块环形弯头,然后将两块半环弯头进行组对焊接成形。由于各类管道的焊接标准不同,通常是按组对点焊固定半成品出厂,现场施工根据管道焊缝等级进行焊接,因此,也称为两半焊接弯头。

  ⑴冲压加工的生产效率高,且操作方便,易于实现机械化与自动化,这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟

  90 °对焊冲压弯头可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能得到一个冲压件。


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关键词:冲压弯头

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